1、發(fā)展歷程
1939年,德國化學家Diehl Heinrich 運用固相合成工藝,通過在生產(chǎn)原料中摻雜鉬、鎢、釩等物質(zhì),提升了銅鉻黑合成的轉(zhuǎn)晶程度,使其黑度值和耐溫度得到了較大提升,從而拓展了銅鉻黑的用途,銅鉻黑從繪畫領域的應用擴展到了陶瓷、搪瓷等領域。氧化鉻綠批發(fā)
1992年,德國某企業(yè)以過渡金屬錳作為催化劑,通過固相合成工藝,進一步提高了銅鉻黑合成過程的轉(zhuǎn)晶程度,提升了銅鉻黑的比表面積,并降低了其硬度,使銅鉻黑可以應用于涂料和塑料等領域 。
2012年,日本某企業(yè)以釩作為添加劑,提高了合成過程中六價鉻的轉(zhuǎn)化率,減少了其六價鉻含量 。
2014年,中國某企業(yè)采用液相離子合成工藝,不摻雜合成銅鉻黑便可完全轉(zhuǎn)晶,使六價鉻充分轉(zhuǎn)化,從而提高了銅鉻黑的比表面積、分散性和著色率,并大大提高了色濃度。
2、未來展望
隨著技術的不斷進步,銅鉻黑顏料的應用領域已經(jīng)從單一繪畫拓展到了陶瓷、搪瓷、塑料、涂料、油墨等眾多領域,它成為了黑色顏料的重要成員之一。而且,由于無機顏料的耐高溫和耐候性,它成了高溫工程塑料黑色顏料的不二選擇。但隨著環(huán)境承載壓力的不斷增*大和環(huán)保法案的日趨嚴格,含有重金屬鉻成了它在未來市場拓展的硬傷。盡管隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進與提升,銅鉻黑顏料中有毒六價鉻含量已經(jīng)大大降低了,但是三價鉻依然是其主要成分。因此,市場也開始尋找不含重金屬的耐高溫黑色無機顏料。目前,已有復合功能黑(Eco Black) [4] 、異相黑(Ultimate Eco Black)等新技術產(chǎn)品相繼問世,不但完全杜絕了重金屬,并且性能也與銅鉻黑相比有較大提升。隨著這些新技術產(chǎn)品的不斷發(fā)展,銅鉻黑也會隨之被替代。